구조 설계의 다양한 수준의 복잡성
일반 트리밍 금형의 구조는 비교적 간단하며 대부분이 주로 단일 방향으로 전단되거나 압착됩니다. 명확한 윤곽과 규칙적인 트리밍 위치를 갖춘 다이캐스팅에 적합합니다. 정밀 트리밍 금형은 종종 다중 세그먼트 가이드, 슬라이더 메커니즘, 세그먼트 전단 장치 등을 포함하여 복잡한 기하학적 구조 및 다중 각도 트리밍 요구 사항에 적응할 수 있는 보다 복잡한 구조 설계를 사용합니다. 트리밍의 일관성을 향상시키기 위해 정밀 금형은 더욱 엄격한 폐쇄형 금형 위치 지정 시스템을 도입하여 작업 중에 각 구성 요소가 안정적으로 정렬되도록 합니다.
처리 정확도 및 일치하는 클리어런스 제어에 대한 더 높은 요구 사항
정밀 트리밍 금형 가공 중 치수 공차 및 구성 요소 일치에 대한 요구 사항이 높습니다. 일반적으로 여러 열처리를 통해 재료 변형을 제조하고 제어하려면 고정밀 CNC 장비가 필요합니다. 가이드 핀, 가이드 슬리브, 위치 핀 및 몰드 베이스 사이의 간격과 같은 일치하는 부품에서는 일반적으로 트리밍 정확도와 반복성을 향상시키기 위해 작은 범위 내에서 제어됩니다. 이에 비해 일반 트리밍 금형은 가공 정확도가 상대적으로 느슨하고 조작 용이성 및 초기 투자 관리에 더 많은 관심을 기울이고 높은 인선 제어가 필요하지 않은 제품에 적합합니다.
다이캐스팅의 트리밍 품질과 표면 일관성이 다릅니다.
정밀 트리밍 금형은 트리밍 라인의 위치와 모양을 보다 안정적으로 제어할 수 있어 다이캐스팅의 윤곽이 뚜렷하고 표면이 매끄러워집니다. 트리밍 가장자리 모양의 일치 정확도가 높기 때문에 트리밍 과정에서 가장자리 붕괴, 찢어짐 또는 금속 변형이 발생하기가 쉽지 않습니다. 외관 요구 사항이 높거나 후속 가공이 필요한 부품에 적합합니다. 그러나 일반적인 트리밍 금형은 트리밍 과정에서 금형 간격이 크고 닫힘 정도가 부족한 등의 요인으로 인해 트리밍이 불분명하거나 모서리 잔사가 발생하기 쉬우므로 수동 2차 가공을 통해 수리해야 합니다.
적용 가능한 제품 유형 및 사용 시나리오에 차이가 있습니다.
일반 트리밍 금형은 일부 가전 액세서리 및 램프 하우징과 같이 구조가 단순하고 생산 배치가 적으며 치수 공차 요구 사항이 느슨한 제품에 자주 사용됩니다. 처리주기가 빠르고 제조주기가 짧으며 비용이 상대적으로 저렴하여 소규모 배치 및 다품종 생산 시나리오에 적합합니다. 정밀 트리밍 금형은 주로 자동차 부품, 3C 알루미늄 합금 쉘, 항공 다이 캐스팅과 같이 복잡한 구조와 엄격한 형상 및 위치 공차 제어가 필요한 산업에 사용되며 대규모 자동화 생산에서 더 안정적입니다.
다양한 서비스 수명 및 금형 마모 제어 기능
가공 정밀도와 재료 선택의 차이로 인해 정밀 트리밍 금형은 일반적으로 내마모성이 높은 금형강 재료를 사용하고 질화, 부동태화 또는 PVD 코팅을 통해 표면 경도와 내열성을 향상시켜 수명을 연장시킵니다. 일반 트리밍 금형은 설계 및 재료 가공 비용을 제어하는 경향이 있으며 마모되기 쉬운 부품은 자주 교체되며 전체 수명이 상대적으로 짧습니다. 고주파수 사용 조건에서 일반 금형의 마모는 트리밍 정확도에 더 빠르게 영향을 미치고 다이캐스팅의 품질 안정성에 영향을 미칩니다.
유지보수 빈도와 금형 조정 방법에 차이가 있습니다.
정밀 트리밍 금형은 사용 중 유지 관리 빈도가 낮지만 각 유지 관리에는 각 구성 요소의 위치 정확성을 보장하기 위해 보다 세부적인 조정 및 검사가 필요합니다. 조정 프로세스는 일반적으로 정밀한 오프셋을 피하기 위해 측정 도구와 일치하는 고정 장치에 의존합니다. 일반 트리밍 금형의 일일 유지 관리는 상대적으로 간단하고 전단 블레이드 또는 위치 결정 블록과 같은 부품을 교체하는 것이 편리하여 신속한 현장 수리에 적합하지만 구조 변경 후 후속 제품에 대한 일관성 제어 능력이 제한됩니다.
자동화 및 통합 시스템에 대한 다양한 적응성
정밀 트리밍 금형은 일반적으로 설계 초기에 자동 로딩 및 언 로딩, 동기 제어 및 기타 요소를 고려하며 로봇 암, 엣지 프레싱 기계, 자동 감지 시스템 등과 함께 사용하기 쉬워 생산 라인의 통합을 향상시킵니다. 일반 트리밍 금형은 대부분 수동으로 작동됩니다. 간단한 장치를 통해 반자동화할 수도 있지만 복잡한 프로세스 시나리오에서는 적응성이 제한되어 전체 프로세스 자동 제어를 실현하는 데 도움이 되지 않습니다.
금형비용과 초기 투자금은 상당히 다릅니다
정밀 트리밍 금형은 설계가 어렵고, 높은 가공 정확도가 요구되며, 재료 선택 기준이 높고, 전체 제조 주기가 길고, 투자 비용이 상대적으로 높습니다. 단위 제품 가치가 높거나 장기간 대량 생산에 적합합니다. 일반 트리밍 금형은 비용 관리에 더 민감한 중소기업에 적합합니다. 초기 투자 비용이 낮고 신속하게 생산에 투입할 수 있지만 이후 유지 관리 및 제품 일관성 제어 비용이 증가할 수 있습니다.
다양한 금형 개발주기 및 납기 속도
보다 복잡한 설계 검토 및 정밀 가공 프로세스로 인해 정밀 트리밍 금형은 일반적으로 프로세스 시뮬레이션, 샘플 테스트 및 구조 최적화와 같은 여러 단계를 포함하여 설계부터 납품까지 더 오랜 시간이 걸립니다. 일반 트리밍 다이는 구조가 간단하고 제조 공정이 짧으며 개발 주기가 비교적 짧아 긴급 주문이나 초기 시험 생산 단계에서 다이캐스팅 제품의 신속한 검증에 적합합니다.
