신에너지 자동차용 전자 제어 공랭식 금형 재료를 선택할 때 다음 핵심 요소를 고려해야 합니다.
내마모성: 금형은 생산 과정에서 단단한 재료와 접촉할 수 있으므로 금형의 수명과 안정성을 보장하려면 내마모성이 좋은 재료를 선택해야 합니다. 일반적인 내마모성 재료로는 공구강, 초경 등이 있습니다.
고온 내산화성: 전자 제어 공냉식 금형은 작업 중 고온 환경의 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 고온에서 금형의 안정성과 수명을 보장하려면 고온 내산화성이 우수한 재료를 선택해야 합니다. 열간 공구강, 고속도강 등과 같은 일부 고온 합금은 고온 특성이 더 좋습니다.
열전도율: 전자 제어 공냉식 금형은 열을 빠르게 방출하고 전자 부품의 온도 제어를 보장하기 위해 우수한 열전도율을 가져야 합니다. 알루미늄 합금과 같이 열전도율이 좋은 재료는 종종 방열 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
고강도: 금형은 가공 중 힘과 압력은 물론 장기간 사용 시 하중을 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다. 공구강, 합금강과 같이 강도와 인성이 높은 재료가 선택되는 경우가 많습니다.
내식성: 전자 제어 공냉식 금형은 부식성 매체에 노출되거나 습도와 같은 환경 요인의 영향을 받을 수 있으므로 금형의 부식 및 손상을 방지하려면 내식성이 우수한 재료를 선택해야 합니다. 스테인리스강과 같이 내식성이 좋은 재료가 선택되는 경우가 많습니다.
가공 성능: 재료의 가공 성능도 고려되는 요소 중 하나입니다. 금형 제조 공정에는 절단, 밀링, 드릴링 및 기타 가공 작업이 필요할 수 있으므로 제조 효율성을 높이기 위해 가공하기 쉬운 재료를 선택해야 합니다.
위의 요소를 고려하여 일반적인 재료 선택에는 공구강(예: D2, H13), 초경, 고속도강, 알루미늄 합금 및 스테인리스강이 포함됩니다. 특정 선택은 금형의 설계 요구 사항, 작동 환경 및 예상 성능을 기반으로 평가되어야 합니다. 특별한 요구 사항이 있는 전자 제어식 공냉식 금형의 경우 특정 프로세스 및 성능 요구 사항을 충족하려면 복합 재료 또는 특수 합금이 필요할 수도 있습니다.
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