고강도 및 경량 소재: 새로운 에너지 모터 하우징 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 또는 복합 재료와 같은 고강도 및 경량 소재로 제작되어 케이싱의 무게를 크게 줄일 수 있으므로 모터의 전체 질량을 줄이고 전력 시스템의 응답 속도를 향상시킬 수 있습니다. 그리고 가속 성능. 이러한 소재는 기계적 특성이 우수할 뿐만 아니라 모터 작동 시 진동과 충격에도 효과적으로 대처할 수 있습니다.
내열성 재질: 모터가 작동 중 많은 열을 발생시키는 점을 고려하면 모터가 고온 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 하우징 재질도 내열성이 좋아야 합니다. 내열성 소재를 적용하여 모터의 수명을 연장하고 시스템의 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다.
방열 구조 최적화: 방열판 추가, 수로 레이아웃 최적화 등 하우징의 방열 구조를 합리적으로 설계함으로써 모터의 방열 효율을 효과적으로 향상시키고 모터 온도를 낮출 수 있어 과열로 인한 성능 저하나 손상을 방지할 수 있습니다. 우수한 방열 성능은 모터의 지속적이고 효율적인 작동을 보장하는 중요한 요소입니다.
지지 구조 강화: 작동 중 모터의 기계적 특성을 고려하여 쉘 설계에서는 지지 구조의 강화를 충분히 고려하여 진동과 소음을 줄이고 모터의 원활한 작동을 개선해야 합니다. 지지 구조를 강화하면 하우징의 충격 저항도 향상되고 모터 내부 구성 요소가 외부 손상으로부터 보호될 수 있습니다.
정밀 주조 기술: 정밀 주조 기술을 사용하여 모터 하우징을 제조합니다. 이를 통해 마진 처리가 작거나 전혀 없으며 하우징의 치수 정확성과 표면 품질이 향상됩니다. 이는 조립 오류를 줄이고 모터의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
고압 주조 기술: 고압 주조 기술은 금형 캐비티를 신속하게 채우고 고압 하에서 용융 금속으로 응고시켜 치밀한 주조 구조를 얻을 수 있습니다. 이 기술은 기공, 수축 등의 결함을 줄이고 쉘의 기계적 특성과 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
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