는 새로운 에너지 전자 제어 공기 냉각 시리즈 효율적인 방열 기능을 갖추어야 할 뿐만 아니라, 구조적으로 차량의 다양한 구성요소와 호환성이 높아야 합니다. 따라서 금형 설계는 정밀한 치수 제어가 필요할 뿐만 아니라 복잡한 공간 레이아웃과 구조적 요구 사항도 충족해야 합니다. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.는 3차원 모델링 및 가상 시뮬레이션을 통해 고급 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 시뮬레이션 기술과 결합된 고정밀 컴퓨터 지원 설계(CAD) 기술을 사용하여 각 공기 냉각 시스템 구성 요소의 모양, 크기, 설치 위치 및 작동 매개변수를 정밀하게 설계합니다.
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.는 배터리, 모터, 인버터와 같은 중요한 구성 요소의 냉각 방식에서 각 구성 요소의 열 흐름 분포, 공기 흐름 경로 및 열 방출 효율을 정확하게 계산하여 냉각 시스템이 고부하 및 극한 환경에서 효율적으로 작동할 수 있도록 보장합니다. 또한 회사의 금형 설계에서는 제품의 강도와 내구성도 고려하여 각 구성 요소가 장기간 사용 시 기계적 및 열적 응력을 견딜 수 있도록 하고, 배터리 과열이나 냉각 시스템 고장으로 인한 손상을 방지합니다.
정밀 금형 제조는 엄격한 품질 관리 시스템과 불가분의 관계에 있습니다. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.는 금형 제조 과정에서 ISO 품질 관리 시스템 표준을 엄격히 준수하여 각 금형의 정확성과 일관성을 보장합니다. 고정밀 CNC 가공 장비, 레이저 커팅, 정밀 주조 등 첨단 제조 공정을 도입하여 각 금형의 치수 공차를 미크론 수준으로 제어합니다. 이러한 고정밀 장비를 적용하면 금형의 높은 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시키고 제조 오류로 인한 재작업률을 줄여줍니다.
또한 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.는 금형 제조 공정에서도 많은 혁신을 이루었습니다. 예를 들어, 금형의 냉각수 채널 설계에서 수로의 레이아웃과 유속을 최적화하여 금형의 온도 제어 정확도가 향상됩니다. 이러한 혁신은 고온에서 금형의 변형과 열팽창을 효과적으로 줄여 생산 과정에서 제품의 일관성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
신에너지 차량의 다양한 개발로 인해 신에너지 전자 제어 공기 냉각 시리즈에 대한 고객의 요구가 점점 더 개인화되었습니다. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.는 고도로 맞춤화된 금형 설계를 통해 다양한 모델과 다양한 응용 시나리오의 요구 사항을 충족합니다. 신에너지 차량의 배터리 팩, 모터, 전원 시스템 및 기타 구성요소에는 큰 차이가 있으므로 공랭식 시스템의 금형 설계도 차량마다 달라야 합니다.
예를 들어, 고에너지 밀도 배터리 팩을 위한 공기 냉각 시스템을 설계할 때 회사는 배터리 팩의 크기, 열 방출 요구 사항 및 차량 레이아웃을 기반으로 정밀한 금형 설계를 수행합니다. 전기 버스나 전기 트럭과 같은 일부 특수 모델의 경우 Fenda는 차량이 장기간 고부하 작동 중에 안정적인 작동 온도를 유지할 수 있도록 더 강력한 방열 기능과 더 높은 내구성을 갖춘 금형 설계를 제공합니다.
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.는 금형 설계 과정에서 고객의 맞춤형 요구 사항을 충분히 고려하고 모듈식 설계를 채택하여 각 금형 구성 요소를 특정 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 모듈식 설계는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 납품 주기를 단축하여 고객이 더 짧은 시간에 필요한 공기 냉각 시스템 구성 요소를 얻을 수 있도록 보장합니다.
신에너지 자동차 기술의 지속적인 개발과 시장 수요의 변화로 인해 공기 냉각 시스템의 금형 설계는 유연성과 적응성을 유지해야 합니다. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.의 금형 설계 팀은 지능형 설계 방법을 채택하여 데이터 분석 및 인공 지능 알고리즘을 통해 제품의 방열 효과, 유체 역학 성능 및 구조적 강도를 종합적으로 평가합니다. 지능형 설계는 설계 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 설계 프로세스를 더욱 효율적이고 신속하게 만듭니다.
또한, Fast Iteration Design 모드를 통해 고객 피드백에 최단 시간 내에 대응할 수 있습니다. 새로운 모델이든 새로운 적용 시나리오이든, Fenda는 신속하게 금형 설계를 조정하고 제품을 최적화하여 최단 시간 내에 최상의 솔루션을 보장할 수 있습니다.
는 New Energy Electronically Controlled Air Cooling Series of new energy vehicles needs to operate stably for a long time under various environmental conditions, especially in extreme environments such as high temperature, low temperature, and humidity. The durability of the mold of the air cooling system has become a key factor. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., in the mold manufacturing process, corrosion-resistant and high-temperature resistant materials are used to ensure that the mold can withstand the test of high load, high temperature and high humidity environment, and ensure the stability of the product in long-term use. At the same time, it also pays attention to the economy of mold manufacturing, optimizes the production process and process, and reduces production costs. On the premise of ensuring high precision and high durability of the mold, Fenda reduces waste and redundancy in production and improves resource utilization through batch production and refined management, thereby achieving the best balance in cost control.
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.의 금형 설계 및 제조 과정에서 설계, R&D, 생산 및 기타 링크가 원활하게 연결됩니다. 제품 컨셉 설계부터 최종 금형 제조까지 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.는 고급 CAD 및 CAM 기술을 통해 디지털 관리를 달성하여 각 설계 도면을 생산 데이터로 정확하게 변환하고 인적 오류와 설계 편차를 줄였습니다. 동시에 고급 금형 처리 및 테스트 장비도 사용되어 생산 공정 중 각 금형이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하여 생산 일관성과 제품 정확성을 향상시킵니다.
