수년간의 업계 경험
공장면적
숙련된 직원
고급 생산 라인
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. 이전에 Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd.는 2006년에 설립되었습니다. 금형 설계 및 제조, 다이캐스팅 생산 및 가공을 통합하는 전문 제조업체입니다. 이 회사는 전기 제어 상자 케이싱, 모터 케이싱, 신에너지 자동차용 워터 펌프 케이싱 등 자동차 부품을 전문적으로 제조하고 있습니다. 회사는 현재 15,000 평방미터의 공장 면적, 140명 이상의 직원, 400T에서 2000T까지의 대형 알루미늄 다이캐스팅 기계 6대, 고속/고정밀 머시닝 센터 80대, 고정밀 마찰 교반 용접 30대, 전기 가공 공작 기계, 표면 처리 및 기타 정밀 특수 장비를 보유하고 있습니다. 유타이. 제품 품질 관리 측면에서 회사는 Zeiss 및 Edwards CMM 1대, 산업용 CT 1대, Oxford Hitachi 분광계 1대 및 기밀 감지기 여러 대를 갖추고 있습니다. 현재 회사는 IATF 16949:2016 품질 시스템 인증을 통과했으며 현대 기업 관리 시스템을 더욱 확립하고 개선했습니다. 기술 혁신에 의지하고 제품 우수성을 컨셉으로 삼는 회사는 "무결함"이라는 품질 원칙을 고수하고 항상 "품질에 의한 생존, 평판에 의한 개발"이라는 비즈니스 정책을 고수하며 업계의 최전선이 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 에너지 차량 전자 제어 박스 케이스 제조 산업은 "강력한 종합력과 빠른 개발 속도"를 갖춘 떠오르는 스타입니다.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 신에너지자동차의 전기제어박스하우징, 모터하우징, 워터펌프하우징 등 핵심부품의 생산 및 제조에 주력하고 있습니다. p의 중요성을 잘 알고 있습니다. 정밀 트리밍 금형 제품 품질을 개선하고 생산 효율성을 최적화합니다. 사출 성형 후가공을 위한 핵심 도구인 정밀 트리밍 금형의 설계 품질은 제품의 외관, 치수 정확도 및 조립 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 신에너지 자동차 부품 생산에 있어 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 는 항상 금형 설계를 체계적인 프로젝트로 간주하고 과학적이고 엄격한 설계 과정을 통해 금형이 제품의 높은 기준을 충족할 수 있도록 보장합니다.
1. 정밀 트리밍 금형의 설계 작업은 프로젝트 시작 단계에서 시작됩니다. 이 단계에서 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.의 설계 팀은 제품의 특정 요구 사항, 기술 요구 사항 및 예상되는 생산 효율성을 명확히 하기 위해 고객과 심층적으로 소통합니다. 닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 또한 후속 설계 작업을 위한 포괄적인 기반을 제공하기 위해 제품 설계 도면, 샘플, 관련 표준 및 사양을 수집합니다. 수요 분석을 통해 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 제품의 구조적 특성, 재료 특성, 트리밍 요구사항 등을 면밀히 분석하고 평가하여 금형 설계의 핵심 포인트와 어려움을 파악합니다. 이 단계는 금형 설계 방향이 정확하고 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 중요한 전제 조건입니다.
2. 예비 설계 및 프로그램 검토
프로젝트 요구 사항을 명확히 한 후 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD.의 설계 팀은 다음과 같이 말했습니다. 예비 설계를 시작합니다. 예비 설계의 주요 임무는 제품의 구조적 특성 및 트리밍 요구 사항을 기반으로 금형의 구조 형태, 치수 매개 변수 및 트리밍 도구 배열과 같은 핵심 요소를 사전에 결정하는 것입니다. 이 단계에서 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 3차원 모델링 및 시뮬레이션 분석을 위해 CAD/CAM과 같은 고급 설계 소프트웨어를 사용하여 설계의 합리성과 타당성을 보장합니다. 기본설계가 완료되면 내부 기술인력을 구성하여 프로그램 검토를 실시할 예정입니다. 검토 과정에서 우리는 설계의 장점과 단점, 잠재적 위험, 개선 방안 등 핵심 사항을 충분히 논의하여 설계 계획의 과학성과 엄격성을 확보했습니다. 닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 또한 고객의 요구 사항을 더 잘 충족하기 위해 검토 과정에 참여하고 고객의 의견과 제안을 듣도록 초대할 것입니다.
3. 상세 설계 및 최적화
예비 설계 및 계획 검토 후 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 검토 결과에 따라 설계 방식을 더욱 최적화하고 개선할 예정입니다. 세부 설계의 주요 임무는 금형의 각 구성 요소에 대한 세부 치수 지정, 공차 설정 및 처리 요구 사항을 수행하는 것입니다. 닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 또한 트리밍 효과의 효율성과 정확성을 보장하기 위해 트리밍 도구의 모양, 재료 및 절단 매개변수를 정확하게 설정하고 계산합니다.
세부 설계 과정에서 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. CAE 및 기타 분석 소프트웨어를 최대한 활용하여 금형의 응력 분석, 열 분석 및 유동장 분석과 같은 시뮬레이션 작업을 수행합니다. 시뮬레이션을 통해 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 실제 사용 시 금형의 성능을 예측하고 잠재적인 문제와 숨겨진 위험을 발견하고 해결할 수 있습니다. 또한, 금형의 구조를 최적화하여 금형의 내구성과 안정성, 생산 효율성을 향상시키겠습니다.
4. 금형 제작 및 금형 시운전 검증
세부 설계가 완료되면 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 금형 제작을 위해 설계 도면을 제조 부서에 전달합니다. 제조 과정에서 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 금형의 정확성과 품질을 보장하기 위해 설계 도면의 요구 사항에 따라 가공 및 조립 작업을 엄격하게 수행합니다. 또한 금형이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제조 공정의 주요 프로세스에 대한 품질 관리 및 검사를 수행합니다.
금형이 제조된 후 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 금형 시험 검증을 실시합니다. 금형 시험 검증의 주요 목적은 금형의 트리밍 효과, 생산 효율성 및 안정성과 같은 주요 지표가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 금형 시험 공정에서는 금형의 작동 상태와 트리밍 효과의 변화에 세심한 주의를 기울이고 적시에 금형의 매개변수 설정 및 공정 조건을 조정하고 최적화합니다. 여러 번의 금형 시험 및 디버깅 작업을 통해 금형이 최상의 작업 상태와 트리밍 효과를 달성하는지 확인할 수 있습니다.
5. 고객 승인 및 애프터 서비스
금형 시험이 검증된 후 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 고객을 초대하여 수락 작업을 수행합니다. 승인 과정에서 금형의 트리밍 효과, 생산 효율성 등 주요 지표를 고객에게 보여주고 고객이 제기한 다양한 질문과 우려 사항에 답변해 드립니다. 또한 고객과 관련 기술 계약 및 애프터 서비스 계약을 체결하여 양 당사자의 권리와 책임을 명확히 할 것입니다.
애프터 서비스는 우리 회사가 항상 매우 중요하게 생각하는 링크입니다. 금형이 배송된 후 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 정기적으로 고객을 방문하여 금형의 용도와 존재하는 문제를 이해하고 적시에 기술 지원과 솔루션을 제공합니다. 동시에 고객 피드백을 바탕으로 금형을 지속적으로 개선하고 최적화하여 제품 품질과 고객 만족도를 지속적으로 향상시켜 나갈 것입니다.
