정밀 트리밍 금형

정밀 트리밍 금형의 기술 요구 사항은 무엇입니까?

급성장하는 신에너지 자동차 산업에서 각 부품의 정밀도와 품질은 자동차의 성능과 안전성과 직결됩니다. 닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 전기제어박스하우징, 모터하우징, 워터펌프하우징 등 핵심부품 생산에 주력하며 신에너지 자동차 부품 제조에 깊이 관여하고 있습니다. 이들 부품의 제조과정에서, 정밀 트리밍 금형 중요한 역할을 합니다.

신에너지 자동차 부품 생산에서 사출 성형은 널리 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형 후 제품은 가장자리에 과도한 플래쉬나 버(Burr)가 남는 경우가 많으며, 이는 제품의 외관 품질에 영향을 미치고 제품의 조립 정확도 및 성능에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 정밀 트리밍 금형을 만들 수 있습니다. 사출 성형 부품을 정확하게 절단 및 다듬기함으로써 제품 가장자리의 부드러움과 치수 정확도가 보장되어 부품에 대한 신에너지 차량의 높은 기준을 충족합니다.

1. 정밀 트리밍 금형은 일반적으로 상부 및 하부 몰드 베이스, 트리밍 도구, 가이드 메커니즘, 위치 지정 장치 및 배출 메커니즘으로 구성됩니다. 상부 및 하부 몰드 베이스는 트리밍 도구 및 기타 보조 구성 요소를 설치하고 고정하는 데 사용되는 몰드의 주요 구조입니다. 트리밍 도구는 금형의 핵심 구성 요소입니다. 모양, 재질, 정밀도가 트리밍 효과를 직접적으로 결정합니다. 가이드 메커니즘은 형폐 공정 중에 금형의 원활한 작동과 정밀한 정렬을 보장하는 데 사용됩니다. 위치 조정 장치는 위치 오프셋으로 인한 트리밍 편차를 방지하기 위해 금형에서 사출 성형 부품의 정확한 위치를 보장하는 데 사용됩니다. 이젝션 메커니즘은 트림된 제품을 금형에서 원활하게 배출하는 역할을 담당합니다.

2. 정밀 트리밍 금형에 대한 기술 요구 사항
고정밀 설계: 정밀 트리밍 금형의 기본 기술 요구 사항은 높은 정밀도입니다. 신에너지 자동차 부품은 치수 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높으므로 금형 설계 시 제품의 공차 요구 사항을 충분히 고려하여 트리밍된 제품이 설계 도면의 모든 치수 요구 사항을 충족할 수 있도록 해야 합니다. 이 목표를 달성하기 위해 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 금형 설계를 위해 고급 CAD/CAM 설계 소프트웨어를 사용하고 정밀한 수치 계산 및 시뮬레이션을 통해 금형의 모든 세부 사항이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
고품질 재료 선택: 금형 재료의 선택은 금형의 내구성과 트리밍 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 정밀 트리밍 금형 제조에 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 일반적으로 금형의 주재료로 고강도, 고경도, 고내마모성 고품질 강철을 사용합니다. 이러한 소재는 기계적 특성이 우수할 뿐만 아니라 장기간 사용 시에도 안정적인 치수 정확도와 표면 품질을 유지할 수 있습니다. 닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 또한 제품의 특정 요구 사항과 금형 사용 환경에 따라 금형 재료를 강화하기 위한 적절한 열처리 공정을 선택하여 금형의 내구성과 수명을 더욱 향상시킵니다.
정밀 가공 기술: 정밀 트리밍 금형의 제조 공정은 정밀 가공 기술의 지원과 분리될 수 없습니다. 가공 과정에서 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 첨단 CNC 머시닝 센터와 정밀 연삭기, 기타 고정밀 가공 장비를 사용하여 금형의 각 구성 요소를 정확하게 가공하고 다듬습니다. 엄격한 공정 관리와 품질 검사를 통해 금형의 모든 세부 사항이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 동시에 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 또한 가공 과정에서 발생하는 열 변형 및 응력 집중과 같은 문제를 줄이고 금형의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 가공 과정에서 환경 제어 및 온도 제어에주의를 기울입니다.
효율적인 트리밍 능력: 높은 정밀도와 내구성 외에도 정밀 트리밍 금형에는 효율적인 트리밍 기능도 필요합니다. 신에너지 자동차 부품 생산에 있어서 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위해서는 금형이 단시간에 많은 양의 트리밍 작업을 완료할 수 있어야 합니다. 이 목표를 달성하기 위해 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. 금형의 구조 설계와 트리밍 도구의 배열을 지속적으로 최적화하여 트리밍 과정에서 금형이 안정적인 작동 상태와 효율적인 트리밍 효율성을 유지할 수 있도록 합니다. 닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 또한 금형의 유지 관리에 세심한 주의를 기울이고, 심하게 마모된 부품을 정기적으로 점검 및 교체하며, 금형이 항상 최상의 작업 조건을 유지하도록 보장합니다.
지능 및 자동화: 지능형 제조 기술의 지속적인 개발로 인해 정밀 트리밍 금형의 지능 및 자동화 수준도 지속적으로 향상되고 있습니다. 닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 첨단 자동화 장비와 지능형 제어 시스템을 적극적으로 도입하여 금형 로딩, 자동 금형 폐쇄, 자동 트리밍 및 자동 언로딩의 전체 프로세스 자동화를 실현합니다. 이는 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 노동 강도와 근로자의 안전 위험을 줄여줍니다. 닝보 펜다 신에너지 기술 유한 회사 또한 지능형 제어 시스템을 사용하여 금형의 작동 상태를 실시간으로 모니터링 및 분석하고 잠재적인 문제와 숨겨진 결함을 적시에 발견 및 해결하며 안정적인 작동과 효율적인 금형 생산을 보장합니다.